三、超聲波阻垢、除垢器主要技術(shù)參數(shù) 

3.1.電源：AC 220V/50Hz，總耗電功率(每套)：根據(jù)每套設(shè)備 

超聲波發(fā)射總的峰值功率不同而不同 ；一般為超聲波換能器發(fā)射總的峰值功率÷(3.5-5)即為該套設(shè)備的耗電功率； 

3.2.超聲波電源控制柜工作環(huán)境溫度：-10-+40℃； 

3.3.超聲波電源控制柜工作的相對(duì)濕度∶≤85%； 

3.4.工作頻率：20.25.28.40KHz；+1KHZ 

3.5.設(shè)備具備缺水自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)恢復(fù)功能； 

3.6.總控系統(tǒng)由7寸觸摸屏(監(jiān)視、操作)和PLC組成。 

3.7.具有電網(wǎng)電壓，過(guò)壓、欠壓、自動(dòng)智能檢測(cè)保護(hù)及復(fù)位功能。 

3.8.具有過(guò)載保護(hù)及自動(dòng)復(fù)位功能。 

3.9.具有信號(hào)發(fā)生器過(guò)熱智能保護(hù)及自動(dòng)復(fù)位功能。 

3.10.具有故障報(bào)警記錄及提示功能。 

3.11.具有超聲波失諧后自動(dòng)匹配調(diào)整功能。 

3.12.具有工作曲線(溫度、電流)實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)視功能。 

3.13.設(shè)備具備最佳工作狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)功能； 

3.14.設(shè)備具備自動(dòng)取樣、反饋、控制功能；(即鎖相環(huán)技術(shù)) 

3.15.工作方式：調(diào)制式； 

3.16.工作壓力：≤1.6 Mpa，工作溫度：≤300℃； 

3.17.連接方式：法蘭連接（平焊鋼法蘭JB / T81—94，材質(zhì)碳鋼）； 

3.18.發(fā)射功率可變； 

本產(chǎn)品有防爆型，防塵型，普通型三大類(lèi)型。

一、本公司超聲波阻、除垢器使用后能達(dá)到的效果:

1.1.使原有設(shè)備的傳熱系數(shù)提高10％左右。從而節(jié)約了能源，可提高班產(chǎn)量。（節(jié)能、降耗）

1,2.比原清垢周期延長(zhǎng)5倍以上，可減少停機(jī)清洗次數(shù)，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)量。(增效)

1.3.冷卻循環(huán)水的濃縮倍數(shù)可提高到5至10倍,節(jié)約了水資源。(減排放)

1.4.該設(shè)備可有效減輕“垢下腐蝕”，提高管材防腐性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命30%-50%。該設(shè)備可連續(xù)在線、無(wú)人操作，在實(shí)施過(guò)程中，無(wú)化學(xué)添加劑，不改變水質(zhì)，對(duì)水資源無(wú)二次污染,節(jié)能環(huán)保。(增效無(wú)污染)

1.5.減少了停機(jī)除垢的清洗費(fèi)用,節(jié)約了資金。(增效)

二、寧波新芝生物科技股份有限公司超聲波阻、除垢器的特點(diǎn)

    寧波新芝生物科技股份有限公司的超聲波阻、除垢器，是中國(guó)最新的專(zhuān)利產(chǎn)品。具有發(fā)明和實(shí)用新型兩項(xiàng)專(zhuān)利。與目前的超聲波防、除垢器比具有如下特點(diǎn)：

目前市面上現(xiàn)有的超聲波防垢技術(shù):

2.1.磁滯伸縮型超聲波防垢器:

       在冷熱交換設(shè)備上焊幾個(gè)螺母,將超聲波換能器擰在螺母上,或在換熱器法蘭上安裝超聲波發(fā)射頭,超聲波使冷熱交換設(shè)備的殼體發(fā)生高頻微振動(dòng)、并透過(guò)冷熱交換設(shè)備的殼體向冷卻循環(huán)水發(fā)射超聲,讓水產(chǎn)生湍流讓垢不易附著在管壁上從而達(dá)到防垢目的。超聲波能量要大才有效果,能量小了防垢效果較差。電聲轉(zhuǎn)換效率不高。

2.2. 內(nèi)置式超聲波防垢器:

此種形式是將換能器裝在冷卻循環(huán)水管道內(nèi)部直接對(duì)水作用,效果較好,耗電不高。但發(fā)射振源是裝在一個(gè)不銹鋼的外筒內(nèi),通過(guò)硅油、不繡鋼筒向外發(fā)射超聲,故其電聲轉(zhuǎn)換效率只能達(dá)到20%-30%。而直徑為Φ60-Φ70,會(huì)阻礙冷卻水的流通。

本公司阻、除垢器與現(xiàn)有超聲波防、除垢技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

2.2.1.新研制的超聲波換能器比傳統(tǒng)的超聲波換能器其工作效率要提高一倍以上。超聲波發(fā)射振源設(shè)置在管道外，而發(fā)射的工具頭直接安裝在冷卻水管道內(nèi),直接對(duì)水作用,讓水產(chǎn)生“空化”效應(yīng)，破碎冷卻水系統(tǒng)中的無(wú)機(jī)鹽沉積物,如碳酸鈣、碳酸鎂等。讓其成垢顆粒破碎細(xì)化,從而懸浮于管道內(nèi)循環(huán)冷卻水中，使其不易附著在管壁上結(jié)垢, 另外,超聲波的振動(dòng)而形成的微射流(以400Km/h速度傳播)能抑制這些成垢顆粒的成長(zhǎng).一般垢的成長(zhǎng)總是先生成小顆粒,超聲波使其成垢顆粒不能長(zhǎng)大.從而阻礙延緩這些顆粒的進(jìn)一步聚結(jié),防止它們最終的沉積成垢。故電聲轉(zhuǎn)換效率高，可達(dá)到60%-90%，較現(xiàn)有超聲波防、除垢器提高30%以上。且發(fā)生損壞時(shí)便于更換，節(jié)省工時(shí)，不影響生產(chǎn)。

2.2.2.采用工具頭、直徑≤Φ50、替代整個(gè)超聲波換能器置于管道內(nèi)，可節(jié)省管道空間，對(duì)流體通過(guò)面積影響較小。

2.2.3.采用所述的工具頭徑向插入管道內(nèi)，工作時(shí)、超聲波發(fā)射振源產(chǎn)生的能量通過(guò)變幅桿傳導(dǎo)到該工具頭上，使得流體能夠充分地得到超聲波的處理，進(jìn)而增強(qiáng)了阻、除垢裝置的工作效率和阻垢效果。

2.2.4.此種方式國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。