市場服務(wù)熱線
0574-88350052
型 號 | L1.5-4 | L3-4 | L5-4 | L7.5-4 | L13-4 | L17-4 | |
制冷量 | -10℃ | 1.5kW | 3.5kW | 6.2kW | 8.3kW | 12kW | 20kW |
-20℃ | 1.2kW | 2.7kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 14kW | |
-35℃ | 0.4kW | 0.75kW | 1.5kW | 2.1kW | 3kW | 5kW | |
循環(huán)泵 | 流量 | Max20L/min | Max20L/min | Max35L/min | Max75L/min | Max75L/min | Max140L/min |
壓力 | 0.7bar | 0.7bar | 1bar | 1bar | 1bar | 1bar | |
儲液容積 | 15L | 17L | 25L | 40L | 60L | 100L | |
壓縮機 | 恩布拉料 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | |
接口尺寸 | DN15 | DN20 | DN20 | DN25 | DN25 | DN25 | |
外形尺寸mm | 400*600*1250 | 500*680*1350 | 500*680*1450 | 650*700*1650 | 750*750*1800 | 750*750*1800 | |
重量 | 145kg | 185kg | 275kg | 340kg | 380kg | 380kg | |
電源電壓 | AC 220V 50HZ | AC 380V 50HZ | AC 380V 50HZ | AC 380V 50HZ | AC 380V 50HZ | AC 380V 50HZ | |
總功率 | 1.6kW(max) | 2.5kW(max) | 4.8kW(max) | 6kW(max) | 8kW(max) | 8kW(max) |
功能特點
? 介質(zhì)溫度范圍:-25~RT |
? 外殼材質(zhì):冷軋鈑噴塑 |
? 控制系統(tǒng):PID模糊控制 |
? 操作面板:7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
? 控溫對象:物料溫度控制與導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度控制可自由選擇 |
? 溫差控制:反應(yīng)釜夾套溫度與物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
? 程序編輯:可編制5條程序,每條程序可編制30段步驟 |
? 通信協(xié)議:MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
? 溫度反饋:設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 本機溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度PT100 |
? 安全防護:具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、高溫保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 |
應(yīng)用領(lǐng)域
反應(yīng)釜
反應(yīng)釜?泛應(yīng)?于?油、化?、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、?品等?產(chǎn)型??和各種科研實驗項 ?的研究?來完成?解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫 反應(yīng)等?藝過程的容器。
控溫時溫度穩(wěn)定、升降溫速率快、可連續(xù)穩(wěn)定運?、實時記錄反應(yīng)過程溫度。
微通道反應(yīng)器
微通道反應(yīng)器可執(zhí)?不同類型的反應(yīng),適?于快速(強放熱)反應(yīng)、液液反應(yīng)、?液反應(yīng)、吸/放 熱反應(yīng),可?于硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、氨基化反應(yīng)、光?化 反應(yīng)等反應(yīng)過程???于微反應(yīng)丁藝開發(fā)及精細(xì)化學(xué)品合成。
設(shè)備寬溫度范圍,?精度智能溫控,單流體控溫,?需更導(dǎo)熱介質(zhì)、?效穩(wěn)定?產(chǎn)。
新能源汽車測試
新能源汽??業(yè),溫度控制主要應(yīng)?在測試、檢測臺架和材料測試等環(huán)節(jié)。汽?上的?部分元件都要在極端的溫度變化條件下 測試,確保正常的?作和可靠性后?可投?實際使?。在測試臺架上測試許多不同的元件,對于提?質(zhì)量和可靠性具有重要意 義。模擬?常寬的溫度范圍內(nèi)極端的環(huán)境溫度是材料測試的?個重要環(huán)節(jié)。
可同時對多個樣品進?溫度控制,控制系統(tǒng)可記錄與導(dǎo)出測試過程中的溫度數(shù)據(jù),可滿??部分元件在極端的溫度變化條件下 測試。
隔離防爆/正壓防爆
關(guān)于正壓防爆
本產(chǎn)品中的?冷型型號均可定 EXPXdmbIBT4,EXPXdmbiCt4
它是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3836.5-2004(爆炸性?體環(huán)境?電?設(shè)備正壓型“ p”)設(shè)計制造、檢驗???泛?于?油、化?醫(yī)藥等具有爆炸性?體、 粉塵的危險場所。防爆標(biāo)志為Expxdmb lCT4。防爆合格證號:GYB091118。
正壓柜通過防爆控制箱內(nèi)的智能控制系統(tǒng)與壓?控制系統(tǒng)匹配將潔凈安全的壓縮空?引?正壓腔,使正壓腔內(nèi)形成微正壓,阻?外界危險?體、粉塵的進?,達到防爆的?的。該產(chǎn)品具有智能集中控制、液晶?字顯?、?動換?、延時?動供電、失壓補?、故障報警及危險時?動切斷 電源等功能。
結(jié)構(gòu)概述
正壓柜由正壓腔和控制腔兩部分組成,正壓腔?于安裝各種?防爆的儀表或電器,控制腔由防爆控制箱及壓?控制系統(tǒng)組成。正壓柜外殼采? 2~3mm的冷軋鋼板焊接?成,通?管道采?鍍鋅鋼管,進出電纜采?穿板管接頭和電纜引?壓緊裝置。前?設(shè)置玻璃顯?窗,顯?儀表及指?燈等內(nèi)容。
安全指標(biāo)
a.柜內(nèi)內(nèi)正壓值?于280Pa?動排? b.柜內(nèi)正壓值?于80Pa?于50Pa時,?動報警 c.柜內(nèi)正壓值?于50Pa,?動切斷電源。
工作原理
壓柜?作原理如圖1,外界220伏流引?防爆控制箱后,按下“起動鈕”,電磁聞4勵磁將進?管道開通,壓縮空?經(jīng)過濾減壓后進?正壓腔,正壓腔內(nèi)的危險?體通過排?排出正壓腔,待正壓腔內(nèi)危險?體換?安全值時,換?結(jié)束,聯(lián)鎖觸點?動閉合,此時正壓腔內(nèi)的電器、儀表?可?作。
正壓值的調(diào)整
調(diào)整單向節(jié)流下端正壓值調(diào)節(jié)?柄,順時針轉(zhuǎn)動正壓值升?,反之正壓值降低,正壓值調(diào)?250Pa為宜,如果壓?偏低?法調(diào)?此壓?時,應(yīng)查進?是否全開,正壓室與外界是否密封。
聯(lián)鎖功能選擇
正壓柜在1區(qū)危險場所便?時,如果正壓值?于50Pa,聯(lián)鎖觸占須斷開,如果在2區(qū)危險場所使?時,如果正壓值?于50Pa,聯(lián)鎖觸點可以不斷開,但要及時處理確保壓??于50Pa,此功能有撥位開關(guān)t2第3位來調(diào)整第三位在?聯(lián)鎖觸點斷開在下聯(lián)鎖觸點不斷開撥位時需在斷開狀態(tài)下進?。
正壓防爆柜恒溫冷卻系統(tǒng)
采??冷?式,?動控制冷卻?進?到系統(tǒng)內(nèi)部空調(diào)換熱器,將正壓柜內(nèi)部熱量帶?,確保正壓系統(tǒng)內(nèi)部處于恒溫狀態(tài),保證內(nèi)部元件安全。
關(guān)于隔離防爆EXdIIBTV/EXdIICT4
電氣柜(采用隔爆型)
A 有單獨的接線腔體
B 加熱功率大于7.5kW, 有獨立散熱鋁翅片防爆柜
C 電氣柜采用全鋁件模具
D 配備防爆鼠標(biāo),用于操作7寸及以上顯示屏
壓縮機
A 采用防爆型或防爆硅膠密封防爆處理
B 采用接線端子封裝工藝(本安)
循環(huán)風(fēng)機
A 采用防爆型
B 葉片采用鋁葉片
循環(huán)泵采用隔爆型電機
A 加熱器采用隔爆型
B 溫度傳感器采用隔爆型
C 壓力傳感器采用隔爆型
D 各種保護區(qū)安裝在隔爆盒中
新芝生物專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)超聲波細(xì)胞粉碎機、超聲波清洗機和超聲波細(xì)胞破碎儀等各種科研實驗儀器與工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備
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